Faltschachteln werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Kosteneffizienz und einfachen Individualisierung häufig für Verpackungen verwendet. Sie werden häufig zum Verpacken verschiedener Produkte verwendet, darunter Lebensmittel, Kosmetika, Arzneimittel und mehr.

Verwendete Materialien:

Faltschachteln bestehen in der Regel aus Pappe, einer dicken und robusten Papiersorte. Die Qualität und Dicke des Kartons kann je nach den spezifischen Anforderungen des zu verpackenden Produkts variieren. Darüber hinaus können verschiedene Beschichtungen und Veredelungen angebracht werden, um das Aussehen, die Haltbarkeit und den Schutz des Kartons vor Umwelteinflüssen zu verbessern.

Schritte bei der Herstellung einer Faltschachtel:

1. Design und Druckvorstufe:

Der Prozess beginnt mit dem Design der Faltschachtel. Designer erstellen die Grafik, das Layout und den strukturellen Entwurf basierend auf den Spezifikationen des Kunden.

Das genehmigte Design durchläuft dann die Druckvorstufe, wo es für den Druck vorbereitet wird. Dazu gehören Farbseparation, Proofing und die Erstellung von Druckplatten.

2. Drucken:

Der Druck ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Faltschachteln. Zu den gängigen Drucktechniken gehören Offsetdruck, Flexodruck und Digitaldruck.

Beim Druckverfahren werden die gestalteten Grafiken auf den Karton aufgebracht und so die visuellen Elemente des Kartons geschaffen.

3. Stanzen:

Nach dem Druck werden die Kartonbögen einer Stanzmaschine zugeführt. Diese Maschine verwendet eine Matrize (ein Spezialwerkzeug), um den Karton in die gewünschte Kartonstruktur zu schneiden und zu formen.

Durch den Stanzprozess entstehen die notwendigen Falten und Rillen für eine einfache Montage.

4. Falten und Kleben:

Die gestanzten Kartonbögen gelangen zur Falt- und Klebemaschine. Diese Maschine faltet den Karton entlang der Ritzlinien und bringt ihn so in seine endgültige 3D-Form.

An bestimmten Stellen wird Klebstoff aufgetragen und der Karton zusammengeklebt. Dieser Schritt stellt sicher, dass der Karton während des Verpackens und Transports seine Form und Struktur behält.

5. Qualitätskontrolle:

Die hergestellten Faltschachteln durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle. Dazu gehört die Prüfung auf Druckfehler, strukturelle Integrität und Gesamterscheinung.

Kartons, die die Qualitätskontrolle bestehen, werden für die Verpackung und den Versand vorbereitet.

6. Verpackung und Vertrieb:

Der fertige Faltschachteln werden gestapelt, verpackt und für den Versand vorbereitet. Anschließend werden sie zur weiteren Verwendung an die Kunden oder Verpackungsanlagen versandt.